После настройки принтера, сразу захотелось что-то напечатать.
Естественно встал вопрос: чем печатать будем?
Сейчас выбор довольно велик — много разных материалов. Но у меня перед глазами был опыт игры с 3D-ручкой. А у нее выбор: PLA или ABS! Слишком перегревать новый принтер мне показалось слишком расточительным и я остановился на PLA.
На выбор PLA повлияли «предпочтения» коллег по ракетостроению. На форумах часто упоминалось использование «кукурузного пластика». Очевидный минус — низкая температура «размягчения» — для меня не играл большой роли, более того это стало для меня плюсом материала. Пластик хорош облегченным режимом работы принтера (даже стол можно не подогревать), достаточной прочностью готовых изделий, приличным «держанием формы».
Первым делом я заправил в принтер 10-ти метровый кусок, что шел в комплекте. Это тоже PLA. Рекомендуемые параметры 200 градусов — сопло и 50 градусов — стол. Для первого слоя я температуру в итоге приподнял для лучшего прилипания (210/60). Удивительно, но первая же печать — удалась!
Это толкатели для кнопок приемника LoRa-GPS. В комплекте с принтером шел белый пластик. Этот кусок у меня закончился очень быстро.
С принтером я в одном заказе взял для пробы набор десяти цветов пластика PLA по 10 метров. Думал, что этого мне хватит надолго. И вот тут я сильно расстроился. Заправив первый же кусок, я получил полнейшую фигню! Деталь расползалась по слоям:
 |
 |
Попытался «поиграть» с температурой. Сначала понизил, потом понял, что надо повысить. В итоге — заменил пластик на другой кусок. Но результат остался прежним:
 |
 |
Все наладилось когда я купил нормальный PLA на катушке (1 кг). Брал вот этот. Хорошо упакован, однородный (нет утолщений), не перехлестывается в катушке. Действительно — это PLA, на упаковке указаны температурные параметры использования.
Первая печать — нос для ракеты не получилась. Печатал хорошо, но деталь получилась высокой, а основание небольшое. Плохо прилипло. При печати верхней части произошло отлипание и — вся печать насмарку (я в это время на лыжах катался).
… тут «дефектный кончик носа» я замазал термоклеем, чтобы придать хоть какую-то обтекаемость.
После неудачи — стал бороться с отлипанием. Вычитал, что клей-карандаш «Эрих-Краузе» хорошо держит. Стал мазать стол этим клеем. А для надежности включил в настройках слайсера режим прилипания — несколько проходов по периметру до печати самой детали:
… тут это видно в виде тонкого «орнамента» вокруг основания. Его потом можно ножом срезать. Такое прилипание оставил для всех работ — очень помогло. Иногда даже оторвать невозможно — приходится ножом «подковыривать». Но деталь при печати уже держится на столе намертво. Клеем пользоваться перестал.
Сейчас печатаю второй килограмм — проблем с пластиком при стандартных настройках — нет!
Кстати, очень меня беспокоил вопрос: как сменить пластик? Делаю так: поднимаю температуру сопла до номинальной (200), освобождаю привод подачи пластика (на принтере есть специальный рычажок) и резко вынимаю остатки филамента. Затем, обрезав кончик нового куска кусачками под 45 градусов — вставляю его до тех пор, пока из сопла не полезет пластик нового цвета.
 |
 |
 |
 |
 |
… это «муки первых попыток печати».